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DR-218为针对电机灌注所开发的双液型环氧树脂,本产品硬化 后的收缩率低,适合电机设备和马达的灌注 ,本树脂具有良好的耐冷热冲击性,可应用在多种电子元件和模块的封装。本树脂硬化后具有良好的接着力,对油脂化学药品和溶剂都有良好的抵抗力。在许多振动实验中,本产品均表现出良好的耐疲劳性和抗龟裂的特性。本树脂具有优良的耐久性,可以通过许多不同的环境测试。
1、本树脂为无溶剂型双液环氧树脂;
2、本产品混合后有很长的可操作时间;
3、本树脂具有极佳耐冷热冲撃特性;
4、本树脂的硬化物对于气态和液态的水分都具有良好的抵抗能力;
5、本产品在相当大的温度范围内具有良好的尺寸安定性;
6、本产品符合2011/65/EU RoHS法规规范;
7、符合防火等级UL94-HB
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A |
B |
外观 |
液体 |
液体 |
颜色 |
黑色 |
透明 |
黏度*25℃,cps |
40,000-80,000 |
<120 |
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S14 10rpm |
S21 100rpm |
混合黏度25°C, |
2,500-5,000 |
|
S14 100rpm, cps |
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比重 |
1.78 |
0.97 |
硬化条件:
混合比例(A : B)重量比 |
10 : 1 |
可使用时间25°C,hr
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4
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表面硬化时间25P, hr
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12
|
完全硬化时间25°C, hr
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24
|
加热完全硬化时间80°C, hr
|
3
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玻璃转移温度(MDSC),°C |
45 |
热膨胀系数(< Tg), um/m/℃ |
47
|
热膨胀系数(>Tg), um/m/℃
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166
|
比热 0℃, J/g℃
|
1.00
|
比热 25℃, J/g℃
|
1.10
|
比热 50℃, J/g℃
|
1.29
|
比热 75℃, J/g℃
|
1.37
|
比热 100℃, J/g℃
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1.40
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硬度(Durometer) Shore D*2
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88
|
比重
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1.73
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吸水率(25°C /24hr), %
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0.62
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吸水率(80°C /24hr), %
|
0.99
|
吸水率(97°C /1.5hr), %
|
1.30
|
热裂解温度(TGA10°C /min), °C
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334
|
重量损失率@100°C, %
|
0
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重量损失率@150°C, %
|
0
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重量损失率@200°C, %
|
0
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重量损失率@250°C, %
|
0.21
|
重量损失率@300°C, %
|
1.31
|
重量损失率@350°C, %
|
11.85
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接着强度*1 Al vs. Al, kgf/cm2
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80
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接着强度*1 Al vs. Glass, kgf/cm2
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76
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接着强度*1 Glass vs. Glass, kgf/cm2
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91
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接着强度*2 Al vs. Al, kgf/cm2
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66
|
接着强度*2 Al vs. Glass, kgf/cm2
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42
|
接着强度*2 Glass vs. Glass, kgf/cm2
|
47
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热传导系数,W/mK
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2.0
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体积电阻ohm-cm
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4.1*1015
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表面电阻ohm
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4.1*1014
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介电常数100Hz
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4.0
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介电强度KV/mm
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19
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建议可工作温度,°C
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-40 ~ 200
|
短时间耐温范围,℃
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250
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*1试片硬化条件:80°C/3hr
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*2 测试方法:参照 ASTM D 2240-03 - Durometer D Type.
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1、本树脂所接着的表面应该干净清洁,建议先用有机溶剂擦拭 表面,防止灰尘、油质和脱膜剂影响本产品的接着效用。
2、以精确的重量比例混合树脂,误差最好小于2% ,容器底部与侧面的树脂比较不容易搅拌均匀需特别注意。
3、实际物品的硬化时间会受到下列因素影响:①物件的几何形状,②物件的材质特性,③接着剂的厚度,④加热系统的效能。硬化条件则需要以实际的物品和条件来做最后的确认。
4、若需应用于大面积的灌注时,建议先将本产品在低温预固化,然后升高温度完全固化,避免反应过于激烈,导致材料损坏。
5、本产品AB剂混合后,在室温下的可使用时间约8小时,使用前请均匀搅拌混合后的产品,以维持产品的特性。
6、如不立即使用混合后的产品,请务必盖好盖子,避免空气湿气和产品接触,影响产品特性。
本产品放在阴凉的处所,曝晒在阳光下会导致树脂和硬化剂变黄,应尽量避免。在未开封前存放于室温14〜34℃,本产品保存期限六个月。
处置原则:
某一些报导指出皮肤长期接触环氧树脂并不会诱发癌症病变,但是环氧树脂中的某些成分仍然可能会刺激皮肤,导致发炎红肿。当皮肤接触到本产品时,应以肥皂水将皮肤清洗干净,绝对不要使用有机溶剂来清洗。吞服本产品对人体仍有毒性,一 旦误食,请马上送医诊治。避免眼睛接触到此产品,使用者 不小心沾到眼睛时,要立即以大量清水冲洗眼睛至少15分钟以上再送医诊治。进一步的注意事项请详见物质安全资料表。
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