0755-2964-0159
KJ-6363F30-11双液型环氧树脂胶(和3MDP110性能接近)是针对塑胶、金属、玻璃和陶瓷制品所研发的双液型环氧树脂。本产品能快速硬化,相对于其他快速硬化的环氧树脂胶,本产品具有良好的柔软性、良好的操作性能,充分混合 A、B胶约15秒,等待颜色均匀即可使用。
1、
本产品混合后具有良好的操作性
2、
本树脂能在许多塑胶和金属材质上提供良好的接着力
3、
本产品具有良好的韧性,较低的热应力和耐冷热冲击的特性
4、
本树脂能够很快展现初期强度,约20分钟后就可以进行下一个制程
5、
本产品可以同时减少工作时间并提高工作效率
6、
本树脂硬化物表面不会出现油腻、低光泽的现象
7、
本产符合2011/65/EU ROHS法规规范
8、
本产品符合氯<900ppm,溴<900ppm ,氯 +溴< 1500ppm
外观 |
A |
B |
液体 |
液体 |
|
颜色 |
白色 |
黄色透明 |
黏度25℃,cps |
59,356 |
62,100 |
|
S14 10rpm |
S14 10rpm |
触变指数 |
1.36 |
|
比重 |
1.15 |
1 |
硬化条件:
混合比例(A:B)重量比 |
1:1 |
可使用时间25℃,min
|
8-13
|
胶化时间25℃,min
|
30-40
|
完全硬化时间25℃,days
|
3-5
|
完全硬化时间80℃,min
|
60
|
完全硬化时间100℃,min
|
20
|
1、
树脂所接着的表面应该干净清洁,建议先用有机溶剂擦拭表面,防止灰尘、油质和脱模剂影响本产品的接着效用。
2、
以重量比1:1的比例充分混合约15 秒,直到颜色均匀后再使用
3、
混合后需要在可使用时间内用完,请勿一次大量混合,避免放热量过大损坏零件
4、
实际物品的硬化时间会受到下列因素影响:
(1)
物件的几何形状
(2)
物件的材质特性
(3)
接着剂的厚度
(4)
加热系统的效能
硬化的条件则需要以实际的物品和条件来做最后的确认。
玻璃转移温度(MDSC),℃ |
36 |
玻璃转移温度(TMA),℃
|
52
|
热膨胀系数(<Tg),um/m/℃
|
73
|
热膨胀系数(>Tg),um/m/℃
|
237
|
比热0℃,J/g℃
|
1.06
|
比热25℃,J/g℃
|
1.26
|
比热50℃,J/g℃
|
1.55
|
比热70℃,J/g℃
|
1.58
|
比热100℃,J/g℃
|
1.6
|
硬度(Durometer)Shore D
|
66
|
比重
|
1.13
|
吸水率(25℃/24hr),%
|
1.8
|
吸水率(80℃/24hr),%
|
4.9
|
吸水率(97℃/24hr),%
|
4.0
|
剪切强度 AL vs.AL,kgf/c㎡
|
180
|
剪切强度 AL vs.Stainless Steel,kgf/c㎡
|
156
|
剪切强度 AL vs.Cabonfiber,kgf/c㎡
|
187
|
剪切强度 电镀AL vs.阳极,kgf/c㎡
|
145
|
重量损失率@100℃,%
|
<0.5
|
重量损失率@150℃,%
|
<0.5
|
重量损失率@200℃,%
|
1.36
|
重量损失率@250℃,%
|
3.79
|
重量损失率@300℃,%
|
7.16
|
重量损失率@350℃,%
|
11.70
|
热裂解温度(TGA 10℃/min)℃
|
268
|
弯曲模数,GPa
|
3.5
|
材料拉伸断裂强度,Epoxy sheet.Kg/c㎡
|
201
|
热传导系数,W/mk
|
0.3
|
热阻抗系数,㎡K/W
|
0.01
|
体积电阻,ohm-cm
|
4.5*1015
|
表面电阻,ohm
|
4.5*1014
|
介电常数 1KHZ
|
3.2
|
建议工作温度范围℃
|
-40-120
|
试片硬化条件:80℃/1hr
本产品放在阴凉的处所,暴晒在阳光下会导致树脂和硬化剂变黄,应尽量避免。本产品含有胺类,操作者最好能够在使用完后快速盖上盖子,杜绝任何湿气。在未开封前存放于( 14-30℃)本产品保存期限六个月。
注意:
某一些报道指出皮肤长期接触环氧树脂并不会诱发癌症病变,但是环氧树脂中的某些成仍然可能会刺激皮肤,导致发炎红肿。当 皮肤接触到本产品时,应以肥皂水将皮肤清洗干净,吞服本产品对人体仍有毒性,一旦误食,请马上送医诊治。避免眼睛接触到此产品,使用者若不小心沾到眼睛时,要立即以大量清水冲洗眼睛至少 15 分钟以上再送医诊治,进一步的注意事项请详见物质安全资料表。
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