0755-2964-0159
KJ-6321-21AB灌封导热硅胶胶水 是双组分加成型灌封硅橡胶,由A、B 两部分液体组成, A、B 组分按1:1(质量比) 混合后,通过发生加成反应固化成高性能弹性体。
产品特点:
1、固化无收缩、不放热,耐温范围广(-50℃~200℃)
2、绝缘性好、防水防潮、无腐蚀
3、符合RoHS 指令要求
4、UL 阻燃
固化前性能 |
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检测项目 |
参考标准 |
单位 |
数值 |
外观
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目 测
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/
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A组份灰色
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B组份白色
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粘度
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GB/T 2794-1995
|
cps
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A:1600-2000
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|
|
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B:1400-1800
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密度
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GB/T 13477.2-2002
|
g/cm³
|
A:1.60±0.05
|
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B:1.60±0.05
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混合后性能 |
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检测项目 |
参考标准 |
单位 |
数值 |
使用比例
|
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1:1
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混合粘度
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GB/T 2794-1995
|
cps
|
1500-1900
|
操作时间
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GB/T 7123.1-2015
|
min
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30-60
|
固化后性能 |
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检测项目 |
参考标准 |
单位 |
数值 |
硬度
|
GB/T 531-1999
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Shore A
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50±5
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击穿电压
|
GB/T 1408.1-1999
|
kv/mm
|
≥15
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体积电阻率
|
GB/T 1692-92
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Ω·cm
|
≥1.0×10¹³
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介电常数
|
GB/T 1694-1981
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60Hz
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≤4.0
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导热系数
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ASTM D5470
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w/m ·k
|
0.7±0.05
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测试环境:25℃、相对湿度65%;
粘度使用旋转粘度计NJD-79 (上海安德仪器设备有限公司)测试。
1、称量: 准确称量A、B 组份,按1:1(质量)比例充分混合,称量前要将A 、B组份分别单独搅拌均匀,使有沉降的填料均匀地分散到胶液中,以免影响胶体性能;
2、混胶: 采用手工或机器将胶料充分混合均匀,使胶料呈均一颜色。采用手工灌胶工艺 要注意一次性配胶量不能过多,以免后期流动性降低难以灌胶;
3、脱泡: 将混合均匀的胶料置于真空柜内脱泡,采用抽真空方式去除搅拌过程中夹带空气
4、灌封: 将脱完气泡的胶料灌到器件中完成灌封操作,灌封前器件表面和混合用的容器应保持清洁和干燥。
5、固化: 将灌封完的器件室温固化。混合后的胶体随着时间延长黏度会逐渐增加,应注
意控制在可操作时间内灌封。
本品也可加温固化, 不同温度条件下的固化时间可参照下表:
固化温度
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15℃
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25℃
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35℃
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80℃
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100℃
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固化时间
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16h
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8h
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4h
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30min
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20min
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注意事项
某些材料、化学制剂、固化剂和增塑剂可抑制灌封硅橡胶的固化。这些应注意的物质有:
A 有机锡和含有机锡的硅橡胶; B 硫、聚硫化合物或含硫物品;
C 胺、聚氨酯橡胶或含氨的物品; D 亚磷或含亚磷的物品;
E 酸性物品(有机酸); F 助焊剂残留物;
若用胶前怀疑含有上述物质,建议先做样品验证后,再批量生产。
主要用途
电子元器件、电源模块、印刷线路板、汽车电器的绝缘导热,防水防潮灌封保护
产品包装
40kg/套 (A 组份20kg+B 组份20kg) 或20kg/套 (A 组份10kg+B 组份10kg)
存 储
本品为无毒非危险品,储存于阴凉干燥处,避免雨淋和曝晒,30℃未开封条件下保质期为 6个月。
声明:说明书仅供参考,不构成保证声明,不能视为技术性指标,客户须自行测试是否合适其特定要求及需要。科佳胶粘材料公司保留更改此单张内容而不作另行通知的权利,本公 司不承担持定情况下使用科佳产品出现的问题,不承担任何直接,间接,意外损失责任。