厌氧胶的粘接强度是一个相对复杂的概念，因为它受到多种因素的影响，包括基材表面的处理情况、粘接间隙的大小、固化条件（如温度、时间）、厌氧胶的型号和性能等。因此，无法给出一个具体的、统一的粘接强度数值。

不过，根据公开发布的信息，我们可以对厌氧胶的粘接强度进行一些概括性的描述：

1、固化时间与粘接强度的关系：厌氧胶在隔绝空气的条件下固化，其粘接强度随着固化时间的延长而增加。一般来说，厌氧胶在20℃以上的条件下施工，10分钟左右初步固化，1小时能够产生一定的抗震能力，2小时固化强度可达到80%左右，而24小时后可以完整固化，达到最大的粘接强度。

2、基材表面处理对粘接强度的影响：基材表面的清洁度和干燥度对厌氧胶的粘接强度有重要影响。如果基材表面未处理干净，存在油污、水分或杂质，将影响厌氧胶与基材的接触和浸润，从而降低粘接强度。因此，在使用厌氧胶之前，必须确保基材表面已经过适当的清洗和干燥处理。

3、粘接间隙对粘接强度的影响：粘接间隙的大小也会影响厌氧胶的粘接强度。一般来说，粘接面积越大、间隙越小，厌氧胶的固化速度越快、粘接强度越高。但是，如果粘接间隙过大，厌氧胶可能无法完全填充间隙并形成有效的粘接层，从而导致粘接强度降低。

4、厌氧胶型号和性能的差异：不同型号和性能的厌氧胶具有不同的粘接强度和适用范围。例如，高强度厌氧胶适用于需要承受较大应力和冲击的场合，而低强度厌氧胶则适用于需要经常拆卸或维修的场合。因此，在选择厌氧胶时，需要根据具体的应用场景和要求来选择合适的型号和性能。

综上所述，厌氧胶的粘接强度是一个相对灵活且可变的参数，它受到多种因素的影响。为了确保获得最佳的粘接效果，建议在使用厌氧胶之前仔细阅读产品说明书和相关技术资料，并根据实际情况选择合适的型号、施工方法和固化条件。同时，也可以进行必要的试验和测试来验证厌氧胶的粘接强度和可靠性。